Compressor Services

1. 诊断受理

   诊断介绍

   申请受理

2. 访问审查

   安装现况

   P&ID

   运营现况

   Data

   VOC

   听取改善点

3. 数据收集

   安装现况

   数据测量

   Flow

   Power

   Logger

4. 数据分析

   运行模式

   非功率计算

   改善提案

   效果

   ROI

5. 报告

   报告书

   改善意见

   说明会

压缩空气系统诊断

• 确认压缩机运行状态，提出最高效的设备运行方案，测量并分析流量、电量等实际运行数据。
• 不仅对韩华压缩机，还对压缩机配套设备提供诊断服务。
• 提供经济实惠的压缩机运行方案，以降低能耗。

• 性能诊断效果

  压缩机运行条件与能耗的相关性分析

  计算性能效率，和获取改善方案

客户运行压缩机检查服务(Before Service)

• 主要检查事项

  设备运行数据(压力、温度、振动等)、维护保养履历、外观、周边风险因素等

• 特点和优势

  通过检查客户设备的当前运行状态，提供定制化服务。

  初期阶段发现问题，可以节省客户设备维护管理费用

  通过提前检查设备运行中的问题，可以从OEM的定期维护程序中选择最佳产品。

实施定期预防性维护计划

• 主要维护内容

  更换过滤器

  检查并校正驱动单元

  检查及更换变速箱

• 保养周期(S1~S4)

  S1维护(6个月): 外观检查、进气过滤器更换

  S2维护(1年) : 油过滤器滤芯更换、冷却器修理(Option)、包含S1

  S3维护(3年) : 核心拆解检查(轴承及密封状态)、止回阀更换等、包含S2

  S4维护(5年) : 轴承、密封等主要零部件更换、bundle检查、Balancing等、包含S3

• 特点和优势

  根据设备运行时间和各时间节点进行最佳的预防维护，保持最佳状态以及防止发生其他问题

紧急情况下的快速应对与处置服务

• 主要事故案例

  FOD(Foreign Object Damage)导致叶轮损坏(核心部件事故)

  操作者因为操作不熟练引起事故 → 振动导致轴承损坏

  由于未适时更换零部件及Oil导致设备效率低下等

• 应对流程

  受理服务 → 现场检查 → 制定修复计划，以及协商日程 → 紧急修复和维护

• 特点和优势

  客户发生紧急情况时，充分利用我们的基础设施，快速对压缩机进行修复或维修，以最大程度减少客户损失。

针对压缩机特性进行优化的管道安装施工

• 压缩机效率最大化

  通过确保维护空间和管道压力损失的最小化，以实现有效的节能效果。

• 投资节约效果

  韩华计划优化压缩机和配套设备的配置，以降低管道工程成本。

现场安装及试运行专业工程师服务

• 专业技术能力

  资深工程师：训练有素和经验丰富的工程师提供压缩机安装和试运行方面的专业知识。

  采用最新技术：拥有最新技术和丰富经验，确保准确高效地安装及试运行。

• 定制化服务

  客户定制化解决方案：可以根据客户的特殊要求提供安装和试运行的定制化服务。

  试运行及性能验证：在试运行过程中验证压缩机的性能，并设置最佳的运行条件。

• 高效运行

  提升稳定性：通过准确的安装及试运行，最大限度地减少设备运行初期问题，确保设备稳定运行。

  长期可靠性：通过专业的安装及试运行，延长设备使用寿命，降低维护费用。

• 客户满意

  客户满意度高：以系统化、专业化的服务提高客户满意度，建立长期合作伙伴关系。

非原装过滤器的风险

• 非原装过滤器可能会放宽品质标准设计和制作，以满足各种要求。
• 在这种情况下，可能导致过滤功能下降、压力下降、能耗增加或“可能引起”故障
• Hanwha Power Systems原装空气过滤器和油过滤器才能保证设备的性能和质量

空气过滤器

油过滤器

• 通过过滤掉油中的沉淀物及异物，保持干净的油循环。
• 保护转子、轴承及其他压缩机组件，延长压缩机使用寿命。

SCL原装润滑油的优点

• 降低维护成本

  延长更换周期(1年→2年)

  采用性能改进技术

• 降低能耗

  优异的耐磨、极压性能

  优化流体润滑特性

• 高品质、高稳定性

  高黏度的矿物合成油合成油

  低温特性强化(冰点-32.5 ℃)

韩华压缩机的维修包优点

• 管理便利性

  便于统一订购和保管

• 使用便利性

  打开KIT包装后即可使用，防止零部件遗漏

• 降低采购成本

  相比于单独订购组件，费用更加合理

1. 最少的投资

   Core Ass’y

2. 恢复性能，提升运行可靠性

   • IGV Ass’y
   • Cooler Ass’y

3. 降低客户运营成本，提高使用便利性

   Motor

通过负载联动系统节约能源

• 通过Blow Off Valve，最大程度减少放空量(Venting Air)
• 压缩机空载时间最少化
• 通过减少Air Venting，降低噪音

PLC改造对象压缩机

• 因控制面板老化导致老化致使压缩机难以运行或维护的设备
• 因采用Relay type、Micom type等旧款控制器，导致压缩机控制和状态检查受到限制的设备
• 不支持实时检查压缩机运行所需的数据(压力、温度、振动等)和收集资料的设备
• 灵活性及可编程性
• 高可靠性及耐久性
• 实时处理能力
• 便于诊断及维护